U procesu CNC rezanja postoji mnogo razloga za pogreške.Pogreška uzrokovana radijalnim odstupanjem alata jedan je od vitalnih čimbenika koji izravno utječe na oblik i površinu koju alatni stroj može postići u idealnim uvjetima.U rezanju utječe na točnost, hrapavost, neravnomjernost istrošenosti alata i karakteristike alata s više zuba.Što je veće radijalno odstupanje alata, to je stanje obrade alata nestabilnije i to više utječe na proizvod.
Uzroci radijalnog otjecanja
Pogreške u proizvodnji i stezanju komponenti alata i vretena uzrokuju pomicanje i ekscentričnost između osi alata i idealne osi rotacije vretena, kao i specifične tehnologije obrade i alata, što može uzrokovati radijalno odstupanje CNC alatnog stroja za glodanje tijekom obrada.
1. Utjecaj radijalnog odstupanja vretena
Glavni razlozi za grešku radijalnog odstupanja vretena su koaksijalnost, njegov ležaj, koaksijalnost između ležajeva, otklon vretena, itd. Utjecaj na toleranciju radijalne rotacije vretena varira s različitim metodama obrade.Ovi čimbenici nastaju u procesu proizvodnje i montaže alatnog stroja, a rukovatelj alatnog stroja teško može izbjeći njihov utjecaj.
2. Razlika nedosljednosti između središta alata i središta rotacije vretena
Kada je alat postavljen na vreteno, ako središte alata nije u skladu s tim, alat će neizbježno uzrokovati radijalno odstupanje.Specifični čimbenici utjecaja su: pristajanje alata i stezne glave, način opterećenja alata i kvaliteta samog alata.
3. Utjecaj specifične tehnologije obrade
Ono što je uzrokovalo radijalno otjecanje je asila.Radijalna sila rezanja je radijalni umnožak ukupne sile rezanja.To će uzrokovati savijanje i deformaciju izratka i proizvesti vibracije u procesu.Uglavnom je potaknut čimbenicima kao što su količina rezanja, materijal alata i obratka, metoda podmazivanja, geometrijski kut alata i metoda obrade.
Načini smanjenja radijalnog odstupanja
Kao što je spomenuto u trećoj točki.Smanjenje radijalne sile rezanja važan je princip za njezino smanjenje.Za smanjenje se mogu koristiti sljedeće metode
1. Koristite oštar alat za rezanje
Odaberite veći kut nagiba alata kako biste alat učinili oštrijim kako biste smanjili silu rezanja i vibracije.Odaberite veći kut zazora alata kako biste smanjili trenje između glavne zazorne površine alata i elastičnog sloja za obnavljanje prijelazne površine obratka, čime se smanjuju vibracije.Međutim, nagibni kut i kut zazora alata ne mogu se odabrati preveliki, inače snaga i područje rasipanja topline alata nisu dovoljni.Stoga je potrebno odabrati različite kutove nagiba i kutove zazora alata prema specifičnoj situaciji.Gruba obrada može biti manja, ali kod završne obrade, s obzirom na smanjenje radijalnog odstupanja alata, treba biti veća kako bi alat bio oštriji.
2. Koristite jake alate za rezanje
Postoje uglavnom dva načina za povećanje čvrstoće alata za rezanje.Jedan je povećanje promjera držača.Pod istom radijalnom silom rezanja, promjer držača alata povećava se za 20%, a radijalno odstupanje alata može se smanjiti za 50%.Drugi je smanjiti izbočenu duljinu alata za rezanje.Što je veća izbočena duljina alata, veća je deformacija alata tijekom obrade.Kada se obrada stalno mijenja, ona će se nastaviti mijenjati, što će rezultirati proizvodnjom grubog obratka.Slično, produljena duljina alata smanjena je za 20%, također će se smanjiti za 50%.
3. Nagnuta površina alata mora biti glatka
Tijekom obrade, glatka prednja strana može smanjiti trenje malog reza na alatu, a također može smanjiti silu rezanja na alatu, čime se smanjuje radijalno odstupanje alata.
4. Čišćenje otvora za konus vretena i stezne glave
Otvor za konus vretena i stezna glava su čisti i ne bi trebalo biti prašine i otpadaka koji nastaju tijekom obrade.Kada birate alat za obradu, pokušajte koristiti alat s kraćom duljinom produžetka za opterećenje, a sila bi trebala biti razumna i ravnomjerna, ne prevelika ili premala.
5. Odaberite razuman angažman oštrice
Ako je zahvat rezne oštrice premalen, doći će do pojave klizanja obrade, što će uzrokovati kontinuiranu promjenu radijalnog odstupanja alata tijekom obrade, što će rezultirati hrapavom površinom.Ako je zahvat oštrice prevelik, sila alata se povećava.To će uzrokovati veliku deformaciju alata i rezultat kao gore navedeni.
6. Iskoristite glodanje u doradi
Budući da se položaj razmaka između glavnog vijka i matice mijenja tijekom glodanja, to će uzrokovati neravnomjerno pomicanje radnog stola, što će rezultirati udarcima i vibracijama, što će utjecati na vijek trajanja stroja i alata te na hrapavost površine obratka.Kod up-glodanja, debljina rezanja i opterećenje alata također se mijenjaju od malog do velikog, tako da je alat stabilniji tijekom obrade.Imajte na umu da se ovo koristi samo za završnu obradu, a glodanje se i dalje koristi za grubu obradu.To je zato što je produktivnost glodanja visoka i vijek trajanja alata može biti zajamčen.
7. Razumna uporaba tekućine za rezanje
Razumna uporaba tekućine, uglavnom otopine vode za hlađenje, ima mali učinak na silu rezanja.Rezno ulje čija je glavna funkcija podmazivanje može značajno smanjiti silu rezanja.Zbog svog učinka podmazivanja, može smanjiti trenje između prednje strane alata i strugotine te između bočne površine i prijelazne površine obratka, čime se smanjuje radijalno odstupanje.Praksa je dokazala da sve dok je osigurana točnost proizvodnje i montaže svakog dijela stroja, te su odabrani razumni proces i alati, utjecaj radijalnog odstupanja alata na toleranciju obrade obratka može biti minimizirao.
Vrijeme objave: 17. veljače 2022
