Izrada limova

Što je proizvodnja limova?

Izrada limova je proizvodna metoda koja uključuje rezanje i savijanje limova u različite oblike.Isplativija je od CNC obrade kada su u pitanju metalne komponente s ujednačenom debljinom stijenke.

Postupci izrade limova

Ovisno o vrsti dijela koji se proizvodi, složenosti dizajna i željenoj završnoj obradi, limovi se mogu oblikovati u 3 jednostavna koraka, naime rezanje, oblikovanje i spajanje (sastavljanje).

1.Rezanje

1) Lasersko rezanje:
Primjenjuje laserski fokusiranu svjetlosnu zraku za rezanje metalnih ploča.Može se koristiti i za graviranje limova.
Dopuštena debljina lima: 1-10 mm (ovisno o materijalu)

2) Rezanje vodenim mlazom:
Proces velike brzine koji usmjerava struju vode koncentrirane na abraziv na lim za rezanje u materijal.

3) plazma:
Rezanje plazmom koristi toplinski komprimirane ionizirane plinove koji putuju velikom brzinom i provode elektricitet za usmjeravanje rezova na metalni lim.

2.Oblikovanje

Oblikovanje je opći kišobran za procese poput štancanja, istezanja, valjanja i savijanja.Za razliku od rezanja gdje se materijal uklanja iz metalnog lima, oblikovanje jednostavno koristi proizvodne alate za preoblikovanje dijela u željenu geometriju.

3.Savijanje

Ovaj proizvodni proces može se izvesti ručnom ili kočnom prešom, ili se može koristiti matrica za proizvodnju U-oblika, V-oblika ili oblika kanala duž ravne osi u duktilnim materijalima.
Dopuštena debljina lima: 1-6 mm (ovisno o materijalu)

4.Sastavljanje
Sastavljanje uključuje postupke kao što su zakivanje, ljepila, lemljenje i najpopularnije, zavarivanje.

5.Zavarivanje
Može biti Stick, MIG ili TIG.Proces u biti stapa dva ili više metalnih ploča pomoću plamena kako bi se zajedno rastalili u prisutnosti punila.

6. Zakivanje
Spaja limove zajedno umetanjem malih metalnih dijelova kroz obje ploče.

Prednosti izrade lima

Izvrstan omjer snaga/težina

Dijelovi od lima imaju izvrstan omjer čvrstoće i težine, što ih čini jakim i izdržljivim i posebno prikladnim kao prototipovi visoke vjernosti i dijelovi za krajnju upotrebu.

Skalabilnost

Iskoristite proizvodnju lima na zahtjev i niže troškove postavljanja za izradu dijelova u samo jednoj jedinici do čak 10.000 jedinica.

Brzo vrijeme obrade

S našim kapacitetom i ulaganjem u moderne alate za oblikovanje lima, možemo kombinirati konvencionalne procese i digitalnu tehnologiju za isporuku visokokvalitetnih dijelova od lima.

Raznolikost materijala i mogućnosti

Odaberite iz niza limova i iskoristite relevantna svojstva dijelova kao što su čvrstoća, težina i otpornost na koroziju za najbolju funkcionalnost i završnu obradu.

Isplativost

Upotrijebite usluge izrade limova za masovnu proizvodnju krajnjih dijelova i smanjite cijenu po jedinici.

Prilagođene završne obrade

Odaberite iz niza specijaliziranih završnih obrada za svoje dijelove od lima.Odaberite između eloksiranja do galvaniziranja, bojanja praškastim premazom ili odaberite prilagođene specifikacije.

Mogućnosti materijala

· Aluminij
Aluminij ima izvrstan omjer čvrstoće i težine.Također može izdržati niže temperature, što ga čini prikladnim za korištenje u zrakoplovnim i rashladnim tehnologijama.

· Bakar
Bakar ima veliku električnu vodljivost.Duglitan je, savitljiv i dobro prikladan za komponente otporne na koroziju.

· Željezo
Izvrsno za primjene koje favoriziraju snagu i izdržljivost.

· Magnezij
Magnezijevi limovi imaju nisku gustoću.Namijenjeni su za primjene gdje je poželjna krutost.

· Mjed
Mesing je lagan i otporan na koroziju.Vrlo je prikladan za izradu okova i komponenti, kao i dijelova koji trebaju akustična svojstva.

· Bronca
Bronca se može pohvaliti većom čvrstoćom od bakra.Ima nisko talište, što ga čini pogodnim za upotrebu u turbinama i posuđu.

PS: Gornji materijali su najčešće opcije zaliha materijala.Ako vaš potreban materijal nije gore naveden, možemo ga nabaviti za vas.

Industrije

Tanki metalni dijelovi lako se izrađuju u funkcionalna kućišta, nosače i šasije obradom lima.Izrada metalnih limova moguća je metoda izrade ploča uređaja, šasija, nosača, kutija i kućišta svih stilova kako bi odgovarala elektronici i konzolama.

Uglavnom se koristi u sljedećim industrijama: