CNC glodanje i tokarenje su svestrani, isplativi i precizni, ali se mogućnosti za CNC strojno obrađene dijelove još više proširuju kada se uzmu u obzir dodatne završne obrade.Koje su opcije?Iako to zvuči kao jednostavno pitanje, odgovor je složen jer postoji toliko mnogo čimbenika koje treba uzeti u obzir.
Projekti prototipa
Prvo, čemu služi završna obrada?Radi li se o poboljšanju estetike ili performansi?Ako je potonje, koje aspekte izvedbe treba poboljšati?Otpornost na koroziju, površinska tvrdoća, otpornost na habanje ili EMI/RFI zaštita?Ovo su samo neka od pitanja na koja treba odgovoriti pa, pod pretpostavkom da dizajner zna koji su ciljevi, pogledajmo različite mogućnosti.
Završne obrade za CNC strojno obrađene metalne prototipove dijelova
Tijekom proteklih 40 godina, strojari tvrtke Prototype Projects zamoljeni su da proizvedu dijelove od širokog spektra metala za primjenu u mnogim industrijama.Proizvodi se redovito uklanjaju, čiste i odmašćuju, no izbor završne obrade je vrlo širok.
Danas su najpopularniji metali naših kupaca aluminijska legura 6068, nehrđajući čelik 304 i nehrđajući čelik 316. Zapravo, ova tri su toliko često tražena da ih držimo na zalihama u različitim veličinama kako bismo zadovoljili potrebe našeg trodnevnog Express CNC-a usluga strojne obrade.
Još uvijek su popularni, ali se rjeđe navode bakar, mesing, fosforna bronca, meki čelik, alatni čelik.S vremena na vrijeme kupci traže posebne metale.Ako možemo nabaviti materijal i obraditi ga unutar kuće, to ćemo i učiniti, inače posao obično podugovaramo sa stručnjakom odabranim iz naše mreže pouzdanih radionica za strojeve.Na primjer, egzotične legure kao što su Inconel, Monel i Hastelloy imaju tendenciju da zahtijevaju posebne tehnike i alate, tako da to obično iznajmljujemo.
Metal se može doraditi na mnogo različitih načina.Na primjer, aluminij općenito može biti prozirno eloksiran, eloksiran s tvrdim premazom ili eloksiran u crno ili u boji.Izbor ovisi o tome je li zahtjev za poboljšanjem estetike ili performansi (osobito otpornost na koroziju ili otpornost na habanje).
Nehrđajući čelik je sam po sebi otporan na koroziju, ali ponekad kupci specificiraju dodatne završne obrade.Elektropoliranje, na primjer, proizvodi visokokvalitetnu završnu obradu, kao i skidanje ivica i rubova sa složenih dijelova.S druge strane, ako je potrebno poboljšati površinsku tvrdoću, otpornost na trošenje ili zamor, i nehrđajući čelik 304 i 316 mogu se nitrougljičiti ili nitrirati.
Blagi čelik koristi vjerojatno najširi izbor završnih obrada.Opcije uključuju mokro bojanje, elektroforetsko bojanje, premazivanje prahom, galvanizaciju, kemijsko crnjenje, elektropoliranje, stvrdnjavanje, premazivanje nitriranjem titana (TiN), nitrougljičenje i pjeskarenje, itd.
Bakar i mjed obično su specificirani za funkcionalne dijelove, bez potrebe za daljnjom doradom nakon strojne obrade.Međutim, ako je potrebno, dijelovi se mogu polirati ručno, elektropolirati, galvanizirati, pjeskariti, lakirati ili tretirati kemijskim crnenjem.
Gore navedene završne obrade nisu jedine dostupne za metal i legure.Uvijek rado razgovaramo s kupcima o završnim obradama i nastojimo pomoći gdje god možemo.
Završne obrade za CNC strojno obrađene plastične prototipove dijelova
Kao i kod metalnih dijelova, svi plastični dijelovi koje obrađujemo na CNC stroju u osnovi su očišćeni, očišćeni i odmašćeni, ali nakon toga površinske mogućnosti su drugačije.
Budući da većina kupaca zahtijeva CNC strojno obrađene prototipne plastične dijelove u acetalu (crnom ili prirodnom) ili akrilu, imamo razne vrstematerijal na skladištu.Acetal ne prihvaća lako dodatne završne obrade, tako da se dijelovi obično isporučuju "strojno obrađeni".
Budući da je akril proziran, često se polira do prozirnog izgleda.To se može učiniti ručno s finijim brusnim materijalom ili poliranjem plamenom.Prema zahtjevu, akril se može bojati akrilnom bojom ili vakuumski metalizirati kako bi se postigla visoko reflektirajuća površina.
Neke od njih je lakše završiti od drugih, tako da ste uvijek dobrodošli razgovarati s nama o materijalima i završnim obradama.Što se tiče plastike, možemo brusiti, grundirati i bojati dijelove, polirati ih (ručno ili plamenom), elektrolitičkim pločama ili vakuumski metalizirati.Za neke vrste plastike s niskom površinskom energijom potrebna je specijalizirana priprema površine temeljnom ili plazma obradom.
Dimenzionalna inspekcija CNC strojno obrađenih dijelova prototipa
Jedan od razloga zašto kupci biraju CNC strojno obrađene prototipove dijelova umjesto 3D tiska je veća točnost.Naša navedena tolerancija za CNC strojno obrađene dijelove je ±0,1 mm, iako se dimenzije obično drže mnogo strožih tolerancija, podložne strukturi, materijalu i geometriji.Strogo provjeravamo dimenzije, naravno, kupci također mogu zatražiti provjere određenih značajki.
Često se mjerenja mogu izvršiti ručnim mjernim mjerilima ili mikrometrima, ali naš koordinatni mjerni stroj (CMM) idealan je za temeljitije preglede.To zahtijeva vrijeme i nije dostupno s našom naprednom CNC uslugom, ali je brže od slanja dijelova trećoj strani na CMM pregled.Jedine su iznimke kada je potrebna sveobuhvatna, potpuno programirana rutina inspekcije CMM-a ili kada je serija dijelova strojno obrađena i potrebna je 100-postotna inspekcija.
Mogućnosti sastavljanja za CNC strojno obrađene dijelove prototipa
Jedan od razloga što kupci biraju CNC strojno obrađene prototipove dijelova umjesto 3D ispisa je veća točnost.Dopuštena tolerancija za CNC strojno obrađene dijelove je ±0,1 mm, iako se dimenzije obično drže mnogo strožim tolerancijama, ovisno o materijalu i geometriji.Strogo ćemo pregledati sve dijelove prije otpreme, a kupci također mogu zatražiti da se provjere i određene karakteristike.
Često se mjerenja mogu izvršiti ručnim mjernim mjerilima ili mikrometrima, ali naš koordinatni mjerni stroj (CMM) idealan je za temeljitije preglede.To je brže od slanja dijelova trećoj strani na CMM inspekciju.Jedine su iznimke kada je potrebna sveobuhvatna, potpuno programirana rutina inspekcije CMM-a ili kada je serija dijelova strojno obrađena i potrebna je 100-postotna inspekcija.
Vrijeme objave: 30. lipnja 2022
